A replica of a Victorian carved fireplace surround – based on a photograph from a London auction house.
Sometimes the best projects start with a single photo. A client sent us a photograph of an impressive, large Victorian fireplace surround sold at a London auction house. The original was made of solid elm wood and featured a massive shelf, delicate carvings of intertwined shoots, a Gothic arcade frieze, and lion masks supporting the upper cornice. copy — this time in oak wood— in the target dimension 175 × 135 × 30 cm.
This project is a good example of what we mean by “copy”: not only recreating the shape, but also proportion, rhythm of detail, depth of relief and stable constructionthat will maintain its geometry in real operating conditions of the fireplace.
Project assumptions (in brief)
Style/inspiration: Victorian fireplace from the mid-19th century (design from auction photo)
Material: oak
Overall dimensions 175 × 135 × 30 cm
Distinctive features: lion masks, oak leaf capitals, Gothic arcade frieze, profiled moldings
Finish: multi-stage staining + spray varnishing + interlayer sanding
Installation: made by an experienced fireplace insert installation company (we prepared the components and fittings)
Stage 1: From photo to design – analysis of proportions and 3D model
Since the starting point was a photograph, we began by analyzing the structure and proportions: the thickness of the cornices, the relationship between the shelf and the “light” of the hearth, the rhythm of the arcades, and the placement of the woodcarving accents. Next, we made 3D modelin order to:
przeskalować wzór do ustalonego rozmiaru,
uporządkować symetrię i powtarzalność detali,
rozbić obudowę na elementy technologiczne (kolumny, bazy, gzymsy, fryzy, pola boczne),
zaplanować łączenia i kolejność prac.
Model 3D nie zastępuje ręcznej snycerki — daje nam kontrolę wymiarową i pozwala bezpiecznie poprowadzić projekt na dużym gabarycie.
Etap 2: Dobór dębu – spójny materiał z jednej kłody
W obudowach kominkowych kluczowe jest przewidywalne zachowanie drewna. Dlatego zamówiliśmy grube dębowe brusy z jednej kłody, aby zachować spójność usłojenia i zbliżoną pracę materiału w całej konstrukcji. Na tym etapie dobieramy także fragmenty pod rzeźbę (tam, gdzie detal jest najgłębszy i najbardziej „czytelny” dla oka).
Etap 3: Klejenie warstwowe i stabilizacja elementów wielkogabarytowych
Duże elementy przy kominku muszą być stabilne. Zastosowaliśmy przemyślany układ klejenia warstwowego i konstrukcyjne rozwiązania ograniczające paczenie. W praktyce obejmuje to:
właściwe ułożenie włókien i warstw,
klejenie pod kontrolowanym ściskiem,
planowanie odciążenia materiału tam, gdzie jest to zasadne technologicznie,
przygotowanie „bazy” pod dalszą obróbkę bez wprowadzania naprężeń.
To etap, którego finalnie nie widać, ale który w największym stopniu decyduje o tym, czy obudowa po latach nadal wygląda „jak z jednej bryły”.
Etap 4: Obróbka stolarska – toczenie, profile, pasowania
Gdy konstrukcja była przygotowana, przeszliśmy do obróbki stolarskiej:
toczenie kolumn (osiowość, powtarzalność profili),
wykonywanie baz i zwieńczeń,
frezowanie i docinanie listew oraz gzymsów,
przygotowanie elementów do późniejszego rzeźbienia i montażu.
Na tym etapie powstaje „architektura” obudowy — wszystko musi się zgadzać w milimetrach, bo później dochodzą kapitele, ornamenty i detale, które podkreślają każdą nierówność.
Etap 5: Snycerka – maski lwów, kapitele i gotycki fryz
To najbardziej wymagająca część projektu. W tej obudowie detal nie jest ozdobą „dla samej ozdoby” — on buduje styl. Wykonaliśmy między innymi:
maski lwów jako elementy nośne i dekoracyjne,
kapitele z liści dębowych (charakterystyczna plastyka i głębia),
gotycki fryz arkadkowy oraz ornamenty i listwy spinające całość.
W kopiach najtrudniejsze jest to, że trzeba odtworzyć nie tylko kontur, ale światło i cień — czyli to, jak rzeźba „czyta się” w realnym wnętrzu z normalnej odległości.
Etap 6: Składanie na sucho, korekty przed wykończeniem i klejenie
Zanim weszliśmy w kolor i lakier, wykonaliśmy pełne składanie na sucho:
kontrola pionów, kątów i symetrii,
dopasowanie przylegania elementów,
sprawdzenie spójności profili na łączeniach,
dopracowanie detalu tam, gdzie po wykończeniu nie ma już miejsca na korekty.
To etap, na którym „zamyka się geometria” całego kominka. Zastosowane zostały kleje doskonałej jakości do drewna twardego. Etapowe klejenie przy użyciu dziesiątkków ścisków stolarskich to najbardziej magiczny moment realizacji.
Etap 7: Wybarwianie i lakierowanie natryskowe – głębia koloru i trwałość
W tej pracy wykończenie było równie ważne jak rzeźba. Ustalenie koloru wymagało przesłanie do Klienta wielu próbek koloru i powłok lakierniczych by je zaakceptował. Tę zasadę stosujemy do wszystkich realizacji bo to gwarancja zadowolenia z ostatecznego efektu. Zastosowaliśmy wielokrotne wybarwianie and lakierowanie natryskowe, przeplatane szlifowaniem międzywarstwowym. Celem było uzyskanie:
głębi koloru i eleganckiego „rezydencjonalnego” charakteru,
równości na dużych płaszczyznach,
trwałości powłoki i estetyki detali.
Etap 8: Przygotowanie do montażu i przekazanie realizacji
Obudowę przygotowaliśmy do transportu i przekazaliśmy do montażu. Montaż wykonała doświadczona firma montująca wkłady kominkowe — dzięki temu całość została osadzona zgodnie z praktyką branżową i wymaganiami technicznymi. My skupiliśmy się na tym, aby elementy były precyzyjnie dopasowane, stabilne i gotowe do bezpiecznego złożenia.
Efekt końcowy i opinia klienta
Finalnie wnętrze zyskało wyrazisty, klasyczny punkt centralny. To była realizacja wymagająca wielu tygodni pracy: od modelu 3D, przez technologię konstrukcji i stolarkę, po snycerkę i wieloetapowe wykończenie.
Opinia klienta po zakończeniu prac montażowych:
„Kominek jest ukończony i prezentuje się znakomicie. Jesteśmy niezmiernie wdzięczni za Pańską fachową pracę.”
Inspiracje: oryginalne antyczne obudowy i możliwość wykonania kopii
Na końcu wpisu pokażemy kilka zdjęć oryginalnych, antycznych obudów kominkowych jako inspirację. Jeśli masz wymarzony wzór z aukcji, katalogu lub zdjęcia wnętrza — wykonanie kopii jest często możliwe, pod warunkiem dobrej dokumentacji. Uwielbiamy serwisy angielskie gdzie możemy zobaczyć wyjątkowe pracę najznakomitszych mistrzów minionych epok. Oto link do jednego z nich https://www.westlandlondon.
Dla osób, które wolą wyjść od sprawdzonych form i troszkę tańszych o wykonanie projektu oferujemy realizację gotowych obudów na bazie 5 modeli opisanych w podrozdziale „Rzeźbione obudowy do kominka”. Każdy model możemy dopasować wymiarowo, materiałowo oraz kolorystycznie.
LINK ………;
English 
Polish